顧客紹介

陝西漢江工作機械有限公司は国家が1969年に建設した機械設備生産主導工場で、機械工業の大手中堅企業に属し、会社が生産したねじ研削盤は全国の総生産量の85% 以上を占めているnc工作機械は当社の工作機械製品の80% 以上を占め、ボールねじ副と転がり直線ガイド副という二つの主要な転がり機能部品製品の市場占有率は約40% である中国nc工作機械メーカーの補助ボールねじ副のサプライヤーで、この業界の市場の独占面は80% に達し、製品はイギリス、ロシア、インドなどの国に輸出されている。

お客様のニーズ

情報技術の発展に伴い、工作機械設備の市場競争もますます激しくなり、工作機械設備製造企業は製品の品質向上とアフターサービス改善の二重の圧力に直面している。伝統的な工作機械設備のメンテナンスにはエンジニアが客先の現場に来なければならず、応答時間が遅い、メンテナンスコストが高いなどの問題がある。 漢江工作機械会社は、工作機械設備業界の情報化建設を全力で推進するため、工作機械設備の据付調整と後続メンテナンスなどの問題を解決することに力を入れている。販売した設備に対してグローバル化を実現する遠隔リアルタイムオンライン調整、故障診断、故障予防メンテナンスなどの仕事。

プラン設計

1、製品リスト

(1) タンポポルーターX3 (2) タンポポVPNクライアント

2、プランのメリット

工作機械製品の更新の反復と需要の多様性によって、工作機械設備のライフサイクルも次第に短くなっているため、製品のアフターサービスを突破する必要がある。本方案ではタンポポルータを基礎に、知能工作機械設備工業遠隔保守システムを構築する。 (1) 工作機械設備にはネット口があり、デジタル制御システムが設置されています。各工作機械設備にはタンポポルータが設置されて接続されています。設備のメンテナンスが必要な時に、ネットワークの遠隔調整を追加します。操作が便利で柔軟です。導入が複雑で、非効率的な課題を維持することに別れを告げる (2) お客様の現場で工作機械設備に割り当てられたネットワークが異なり、多層ネットワーク構造、またはIPがNAT後アドレスである可能性がある。タンポポネットワークはパブリックネットワークのipアドレスを必要とせず、複雑なネットワーク環境での応用をサポートし、ブロードバンドを越えてもデータを高速に転送することができる (3) ハードウェアネットワーク方式で遠隔保守工作機械設備を実現し、エンジニアは地域を越えて異なる顧客の現場の工作機械設備の故障診断と修復を実現できる。タンポポは強力なサーバ群を持ってネットワークをサポートし、ネットワークの高性能と高可用性を保証した。

導入の実施

工作機械設備が出荷されたとき、配置されたタンポポのルーターを一緒にお客様の工場の現場に運び、お客様の工場で割り当てられたネットワークケーブルをタンポポのルーターのWANポートに直接接続しますネットワークケーブルを使用して工作機械設備のネット口とタンポポLAN口を接続し、タンポポのネット管理バックグラウンドで遠隔保守が必要な設備をネットに加入する。 

タンポポルータとnc工作機械の配線が完了した後、nc工作機械は実際の現場に置かれ、センサーグループは空港の各種運行情報を把握し、工作機械の仕事中の状況パラメータなどを含めてピックアップするデータ収集モジュールを介してタンポポVPNネットワーク方式で遠隔診断システムサービスモジュールに転送する。 工作機械メーカーのエンジニアはPC側でタンポポVPNにログインすると、お客様の工場の工作機械設備とlanに接続し、具体的な工作機械IPを介してリモートサービスモジュールにアクセスすることができる現在の故障の原因と修理の判断を調べることができ、エンジニアの仕事の負担を増やすことなく、人為的なミスが発生する機会を減らした。 

工作機械の運行状態をリアルタイムで監視することは、nc工場の運行状況を知る上で非常に重要で、タンポポ知能ネットワークに基づく遠隔工作機械のメンテナンスシステムは、追加のデータ収集装置を追加する必要がないエンジニアの遠隔監視と操作に良い基礎と条件を提供した。「人員移動」の代わりに「データ移動」を使用すると、システムのダウンタイムとメンテナンス応答時間を効果的に減らすことができ、収集精度が高く、データ転送のリアルタイム性が強く、信頼性が高いなどの特徴がある。 

使用効果

顧客体験

Nc工作機械のユーザーにとって、予知修理を実現し、工作機械のダウンタイムを減らすことができ、故障の危険性が発見された場合、メーカーのエンジニアの遠隔診断とサービスシステムの指導のもとで工作機械の加工を制御することができる損失を最小限にする工作機械の寿命を合理的に予測し、工作機械を保守、保産の状況で合理的に奉仕させることもできる。

工作機械メーカーにとって、従来の工作機械設備は出荷後に全国各地に分散し、集中管理ができなかったまた、設備の分布が辺鄙で現場での操作が面倒で、設備を人手で検査するだけで故障報告が遅れ、工場の生産効率に影響を与える。

本知能製造のソリューションはエンジニアの工作機械設備の遠隔メンテナンスを実現でき、エンジニアが現場に行って問題を解決する必要がなく、大量の人力と交通コストを節約した機械業界はスマートな情報時代に入った。機械業界に遠隔調整、メンテナンスと診断の便利さをもたらし、応答時間を短縮した。そして情報化の建設では、先見的に大量の情報を入手し、警報サービスを実現し、工作機械設備メーカーと客先に経済効果をもたらすことができる。

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